Cep telefonları, elektronik ve elektrikli aletler gibi modern endüstrilerin gelişmesiyle birlikte,ambalaj bandı endüstrisibu endüstrilerin özel gereksinimlerini karşılamak için ortaya çıkmıştır. Öncelikle rulo paketlemede hassas kalıp kesim bantların üretimine odaklanıyor ve kalıp kesim sonrası bant teknolojisinin geliştirilmesine öncülük ediyor.
Kalıpla kesme, ambalaj bandı üretiminde en yaygın işlemdir. Ürün tasarım gerekliliklerine göre kalıp kesme plakası oluşturmak için kalıp kesme bıçaklarının kullanılmasını içerir. Basınç altında bant veya diğer tabaka malzemesi istenilen şekilde veya kesimlerde kesilir. Öte yandan katlama, çizgileri tabaka malzemeye basınç altında bastırmak için katlama kesicileri veya katlama kalıpları kullanır veya çizgileri rulo malzemeye yuvarlamak için silindirleri kullanır ve bunun önceden belirlenmiş konumlarda bükülmesine ve şekillendirilmesine olanak tanır.
Genel olarak, kalıplı kesme ve katlama işlemleri, kalıplı kesme bıçağını ve katlama kesiciyi aynı şablonda birleştirerek kalıp kesme makinesinde hem kalıp kesmeyi hem de katlama işlemini aynı anda gerçekleştirir. Buna basitçe kalıp kesme denir. Kalıplı kesimin ana işlemi şu şekildedir: Plaka montajı → Basınç ayarı → Mesafe belirleme → Lastik şerit ekleme → Deneme kalıplı kesim → Resmi kalıplı kesim → Atık giderme → Bitmiş ürün denetimi → Sayma ve paketleme.
Tasarım taslağının gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kabaca gözlemlemek için tamamlanmış kalıp kesme plakasını kontrol edin.
Çelik tel (pres bıçağı) ve çelik bıçak (kalıp kesme bıçağı) konumlarının doğruluğunu kontrol edin; oluklu ve delikli çizgilerin sürekli çizgiler olup olmadığı ve kıvrımların yuvarlatılmış olup olmadığı; bitişik dar atık kenarları arasındaki bağlantının, atıkların uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için genişletilip tek parça haline getirilip getirilmediği; iki çizginin birleşim yerlerinde keskin köşelerin olup olmadığı; ve başka bir düz çizginin ortasında biten keskin köşe çizgilerinin olup olmadığı. Kalıp kesim plakasında yukarıdaki sorunlardan herhangi biri bulunursa, daha fazla zaman kaybını önlemek amacıyla, düzeltme yapılması için plaka imalat personeline derhal bilgi verilmelidir. Daha sonra, tamamlanmış kalıplı kesim plakasını kalıplı kesim makinesinin çerçevesine takıp sabitleyin ve ilk olarak plakanın konumunu ayarlayın.
Basıncı ayarlayın, hizalamayı belirleyin ve lastik durdurucuları takın.
Önce çelik bıçağın basıncını ayarlayarak plaka basıncını ayarlayın. Destek kağıdını uyguladıktan sonra çelik bıçağı düzleştirmek için makineyi birkaç kez çalıştırın. Daha sonra kalıp kesme plakasından daha büyük bir karton parçasıyla baskıyı test edin. Çelik bıçağın karton üzerinde yaptığı kesimlere bağlı olarak, tüm bıçak hatları boyunca eşit basınç sağlamak için destek kağıdı katmanlarının basıncını yerel olarak veya tamamen kademeli olarak artırın veya azaltın.
Genel olarak çelik tel, bıçak hattından 0,8 mm daha alçakta olmalıdır (oluklu mukavva kalınlığındaki değişiklikler nedeniyle gerçek koşullara göre ayarlamalar yapılmalıdır). Hem çelik tel hem de çelik bıçak üzerinde ideal basınç sağlamak için çelik telin basıncı, kalıpta kesilen kartonun özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Folyo kalınlığı genellikle kartonun kalınlığına göre hesaplanır: Folyo kalınlığı = Çelik bıçak yüksekliği - Çelik tel yüksekliği - Karton kalınlığı.
Kauçuk yaylar, kalıp kesme plakasının ana çelik bıçak tabanının her iki tarafına yerleştirilmelidir. Kauçuk yayların iyi esnekliğinden yararlanılarak ayrılan karton bıçak kenarından dışarı itilir. Genel olarak, lastik şerit kalıp kesme bıçağından yaklaşık 1,2 mm daha yüksek olmalı ve lastik şerit ile kesici hat arasındaki mesafe 1 mm ila 2 mm arasında olmalıdır. Bunun nedeni, kauçuk durdurucunun yalnızca bıçağa takılması durumunda, sıkıştırıldıktan sonra bıçağa doğru genişleyememesi, yalnızca diğer yönde genişleyerek kağıdın her iki tarafa çekilmesine neden olmasıdır. Kalıp kesme bıçağı kağıdı kesmeden önce, kolayca kağıt tüyü üretebilen lastik tıpa tarafından kırılacaktır.
