Çift taraflı yapışkan bant, elastomer bazlı veya reçine bazlı basınca duyarlı bir yapıştırıcının kağıt, kumaş veya plastik filmden yapılmış bir alt tabaka üzerine eşit şekilde kaplanmasıyla üretilen rulo şeklinde bir yapışkan üründür. Üç ana bileşenden oluşur: alt tabaka, yapışkan ve koruyucu kağıt (veya film).
Çift taraflı bantların kalıp kesimi sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar arasında pürüzlü veya "bulanık" kesim kenarları yer alır. Bu sorunların temel nedeni kalıplı kesim işleminin kendisinde yatmaktadır: Sıkıştırma aşaması sırasında kalıplı kesim plakası üzerindeki kesme bıçakları bant üzerine belirli bir çekme kuvveti uygular. Bu gerilim uygulanmadan önce bant tamamen kesilmezse, temiz bir şekilde kesilmek yerine yırtılabilir ve bu da kenarların bulanık veya yıpranmasına neden olabilir.
Bulanık kenarlar sorununu çözmek için ilk adım, kullanılan bandın belirli özelliklerine göre uygun tipte kalıplı kesim bıçağının seçilmesidir. Bıçağın kesici kenarının dokusu ve yüksekliği, hem kalıp kesim ürününün kalitesini hem de bıçağın hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Tüylenmeyi önlemek için, genellikle çapraz damarlı kenarlı bir bıçak yerine düz damarlı kenarlı bir bıçağın kullanılması tercih edilir. Aşağıdaki üç operasyonel noktaya dikkat edilmelidir:
1. Çift taraflı bandı alt çerçeveye veya takviye kirişlerine ilk kez yapıştırırken, açıktaki yapıştırıcıya (açma astarını çıkardıktan sonra) veya temizlenmiş yapıştırma yüzeylerine ellerinizle veya başka nesnelerle dokunmaktan kesinlikle kaçının.
2. 1:1 izopropil alkol ve su veya ksilen karışımı kullanarak yapıştırma yüzeylerini (özellikle kompozit panel, alt çerçeve, takviye çubukları ve çift taraflı bant arasındaki temas noktalarını) temizleyin.
3. Alt çerçeveyi (çift taraflı bant zaten takılmış halde) kompozit panel aksamına yerleştirin. Kompozit panel yuvasının bükülmüş kenarlarının alt çerçevenin oluklarına güvenli bir şekilde oturmasını sağlamak için alt çerçeveye elinizle veya lastik bir çekiçle hafifçe vurun. Bu, bant ile kompozit panel arasında sıkı bir bağlantı sağlayarak katlanmış kenar dikişlerinde 0,4 mm'den daha az bir boşluk oluşmasını sağlar.
Çift taraflı yapışkan bantların kesilmesi sırasında, dilme bıçaklarının ayarının düzgün yapılmaması veya yeterli keskinliğin olmaması durumunda, bandın ön kağıdında veya arka kağıdında mikro çatlaklar oluşmasına neden olabilir. Daha sonra bu çatlaklardan gevşeyen lifler yapışkan tabakanın içinde sıkışıp birleşebilir. Çatlaklar sürekli veya rastgele meydana gelebilir; çift taraflı bant rulosunun yalnızca bir kenarında veya aynı anda her iki kenarda görünebilirler. Bu nedenle, bir çift taraflı bant rulosunu bir makinede işlemeden önce, hem ayırma astarını (arka kağıt) hem de ön yüzeyi herhangi bir küçük çatlak açısından dikkatlice incelemek çok önemlidir. Daha sonra, bu ilk kontrolden geçmiş bir numune kesiti alın, ayırma astarını soyun ve hem yüzey stoğunda hem de astarda çatlak olup olmadığını bir kez daha inceleyin; bu gereklidir çünkü çatlaklar bazen o kadar küçüktür ki ancak astar ve yüzey stoğu ayrıldıktan sonra tespit edilebilirler.
Çift taraflı bant rulosunun kenarlarının pürüzsüz ve hasarsız olmasını sağlamak, nihai ürünün kalitesini garanti etmek açısından çok önemlidir. Sonuç olarak, işlemden önce, uygunsuz saklama veya taşımadan kaynaklanan çapak veya hasar olup olmadığını kontrol etmek için bant rulosunun yarık kenarları dikkatlice incelenmelidir. Ayrıca, yarık kenarlarının kapsamlı bir şekilde incelenmesi için bandın 4 ila 5 tur kadar açılması tavsiye edilir.
Ayırma Astarında Kenar Yapışma ve Silikon Kaplama Kusurlarının Kontrolü
Yüzey stokunun ve astarın kenarlarının birbirine yapıştığı kenar yapışması veya ayırma astarı üzerinde silikon kaplamanın çıkarıldığı alanlar (silikon atlamaları), atık matris sıyırma işlemi sırasında yüzey stoğunun yırtılmasına yol açarak normal üretimi bozabilir. Bu nedenle, işlemeden önce, kendinden yapışkanlı malzemeden yaklaşık bir metre uzunluğunda bir örnek şerit alın ve kenarlarda veya başka yerlerde düzgün ve tutarlı bir şekilde soyulmayan herhangi bir bölüm olup olmadığını kontrol etmek için elle ayırın. Tipik olarak kenar yapışma sorunları, kaplanmış malzemeden oluşan daha büyük bir ana rulodan türetilen belirli bir yarık ruloda meydana gelir ve bunlar genellikle söz konusu spesifik rulonun en dıştaki 7 ila 10 metresi ile sınırlıdır. Sonuç olarak, kenar yapışması sergileyen yarık bir çift taraflı bant rulosuyla karşılaşırsanız, hemen rulonun tamamının arızalı olduğunu varsaymayın.
Ek olarak, hafif bir yüzey stoğunun (örneğin, 60 g/m² veya 80 g/m²) soyulmasının, daha ağır bir yüzey stoğunun soyulmasından daha fazla güç gerektirdiğine dikkat edilmelidir; Yüz stoğu ne kadar hafif olursa, soyma işlemi sırasında o kadar "sıkı" veya daha dayanıklı hissedilir. Tam da bu nedenle, müşterinin kalıp kesim şekline yönelik özel gereksinimlerine rağmen, seçtikleri özel çift taraflı bandın standart üretim hızlarında başarıyla işlenemediği durumlar vardır. Bu, çift taraflı bandın kalıplı kesimi sırasında karşılaşılan sorunlara ve bunlara karşılık gelen çözümlere ilişkin bugünkü özetimizi tamamlıyor. Elbette, çift taraflı bantlara, özellikle de çeşitli türleri ve özelliklerine ilişkin keşfedilecek çok sayıda bilgi var.
